Detección estricta de materias primas
El primer paso en la producción de bridas roscadas es la detección de materias primas. Los materiales comunes incluyen acero al carbono, acero inoxidable y acero de aleación. Tomar el acero de aleación como ejemplo, en algunos escenarios que requieren resistencia y resistencia de corrosión extremadamente alta, como plataformas de aceite en alta mar, acero que contiene elementos de aleación como el cromo y el molibdeno pueden mantener un rendimiento estable en ambientes de alta sal y alta presión. Al comprar, el fabricante revisará estrictamente los documentos de certificación de calidad de los materiales y realizará análisis de composición química y pruebas de propiedad mecánica. Solo los materiales que cumplan con los estándares pueden ingresar al proceso de producción.
Procesamiento de falsificación de precisión
La forja es un proceso importante en la producción de bridas roscadas, que pueden mejorar significativamente la densidad y la resistencia de la brida. Durante el proceso de forja, el tocho se calienta a la temperatura apropiada y se somete a deformación plástica utilizando prensas hidráulicas o martillos de aire para obtener la forma deseada. Para las bridas de roscado grandes, a menudo se usa tecnología de forja libre, y el tamaño y la forma de la falsificación se controlan con precisión a través de la operación de artesanos calificados. Las bridas pequeñas se forjan comúnmente utilizando el proceso de forjado de matriz, que las forma de una vez bajo la restricción del molde para garantizar la consistencia del producto.
Los pasos clave del mecanizado de subprocesos
El procesamiento de subprocesos afecta directamente el rendimiento de la conexión de las bridas roscadas. De acuerdo con la escala de producción y los requisitos de precisión, se puede seleccionar el procesamiento de corte o laminación. El procesamiento de corte utiliza equipos como tornos y máquinas de fresado para cortar materiales con herramientas de corte para formar hilos. Este método es altamente flexible y adecuado para una pequeña producción de lotes y procesamiento especial de hilos. El procesamiento de rodadura es el proceso de usar una rueda rodante para causar deformación plástica en la superficie de la palanquilla, formando así hilos. En comparación con el procesamiento de corte, el procesamiento de rodadura tiene una mayor eficiencia de producción y puede mejorar la resistencia y la calidad de la superficie de los hilos, lo que lo hace ampliamente utilizado en la producción en masa.
Tratamiento de superficie e inspección de calidad
El tratamiento de la superficie es esencial para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de las bridas roscadas. Los métodos de procesamiento comunes incluyen galvanización, níquel y pulverización anti -óxido. La galvanización puede formar una densa película protectora de zinc en la superficie de la brida, evitando efectivamente la oxidación y la corrosión. Después del tratamiento de la superficie, se requiere una inspección de calidad integral de la brida roscada, incluida la medición del tamaño, la inspección de la apariencia, las pruebas de precisión de hilos y las pruebas de sellado de presión. Solo los productos que pasan todas las inspecciones pueden ingresar al mercado.
Las diversas áreas de aplicación de las bridas roscadas
Industria petroquímica: garantizar la seguridad y la estabilidad de la producción
En la industria petroquímica, los sistemas de tuberías deben transportar varios medios inflamables, explosivos y corrosivos, que requieren requisitos de seguridad y sellado extremadamente altos para los conectores. Las bridas roscadas juegan un papel importante en situaciones en las que no es posible soldar, como estaciones de servicio y áreas de almacenamiento de líquidos inflamables, debido a su conveniente instalación y mantenimiento. Por ejemplo, en el sistema de tuberías de una refinería, las bridas roscadas de acero de aleación aseguran el transporte seguro de medios como el petróleo crudo y el aceite terminado debido a su alta resistencia y resistencia a la corrosión.
Industria de la construcción: construcción de sistemas confiables de suministro de agua y drenaje
En el campo de la arquitectura, las bridas roscadas se usan comúnmente para conexiones de tuberías en los sistemas de suministro de agua y drenaje. En edificios residenciales y comerciales, los sistemas de tuberías deben soportar una cierta cantidad de presión de agua, y el buen rendimiento de sellado de las bridas roscadas puede evitar la fuga de agua. Mientras tanto, su simple instalación puede acortar el período de construcción y reducir la intensidad de la mano de obra. En el sistema de suministro de agua y drenaje de edificios de oficinas de gran altura, las bridas roscadas de acero al carbono pueden cumplir con los requisitos de conexión y tener una alta efectividad.
Industria de fabricación mecánica: asistir en la operación estable de equipos
En la industria de fabricación mecánica, las conexiones de tuberías de los sistemas hidráulicos y neumáticos tienen requisitos estrictos para el sellado y la confiabilidad. Las bridas roscadas se usan ampliamente en estos sistemas debido a su excelente rendimiento de sellado y características de instalación convenientes. En el sistema hidráulico de robots industriales, las bridas roscadas de acero inoxidable aseguran la transmisión estable de aceite hidráulico y garantizan movimientos de robots precisos.
Con el avance continuo de la tecnología industrial, el proceso de producción de las bridas enhebradas continuará siendo optimizada, y los campos de aplicación también continuarán expandiéndose. Las empresas de producción deben mantenerse al día con la demanda del mercado, aumentar la inversión en innovación tecnológica, mejorar la calidad y el rendimiento del producto y proporcionar mejores soluciones de conectividad para el desarrollo de diversas industrias.
